目前主要為銅排及鋁排、銅鋁復合三種，價格差別較大。除了應該關注其純度，還應注意材料彎折后的機械性能。這里著重講一下銅鋁復合，銅鋁復合界面強度直接影響其加工性能和使用可靠性，是銅鋁復合母線較關鍵的性能參數(shù)。在進行90°折彎時不起泡，不出現(xiàn)明顯的桔子皮，沖孔、剪切時不出現(xiàn)銅鋁分層，才能在電氣設備中使用，達到了界面結合強度的較低要求。制造工藝不同，其界面結合強度不同，用機械壓力將銅、只能激活界面原子形成原子鍵結合，在經過熱處理擴散，使點結合變?yōu)槊娼Y合，但其擴散深度微薄，界面結合強度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才能形成界面結合均勻，并有一定厚度的復合層，達到較高的界面結合強度。

母線槽就相當于電線電纜一樣，如果溫升高的話，就可以直接體現(xiàn)出電能的損耗非常的大，而且如果溫升越高，絕緣材料的老化就會更快，所以會降低母線槽的使用壽命。

三相四線制鋁合金絕緣母線槽隨著我國輸配電事業(yè)的快速發(fā)展，母線槽已成為各項工程在輸配電領域組成部分。母線槽由于供電容量大，可靠，安裝方便，自引入以來，得到了迅猛發(fā)展。國內市場上的母線槽基本上都選用銅母線(少量選擇鋁母線)做載流導體，而恰恰在母線槽產品中導體的價格占據了總成本的70%以上，這樣銅材價格的上漲直接影響了母線槽的成本，給制造商的市場拓展也帶來較大的沖擊。我國是貧銅富鋁的國，低壓成套開關設備生產中使用的銅材大量依靠進口，因此研發(fā)替代的導體材料己經成為今后一段時間的重點。目前，出現(xiàn)了一種用銅鋁復合導體材料代替銅導體材料的新型母線槽產品，這降低了母線槽產品對銅材的需求程度，也節(jié)約了銅資源，這種新材料、新技術的應用必將帶來母線槽行業(yè)的一次轉變和新一輪發(fā)展。母線的作用是匯集、分配和傳送電能。由于母線在運行中，有巨大的電能通過，短路時，承受著很大的發(fā)熱和電動力效應，因此，必須合理的選用母線材料、截面形狀和截面積以符合安全經濟運行的要求。母線按結構分為硬母線和軟母線。硬母線又分為矩形母線和管形母線。矩形母線一般使用于主變壓器至配電室內，其優(yōu)點是施工安裝方便，運行中變化小，載流量大，但造價較高。軟母線用于室外，因空間大，導線有所擺動也不致于造成線間距離不夠。配電線路采用密集型母線槽與傳統(tǒng)的電力電纜配電方式相比較，鋁合金母線槽有許多突出的優(yōu)點。如體積小、結構緊湊、占用空間位置?。粋鬏旊娏鞔?，能很方便地通過母線槽插接式開關箱引出電源分支線；選材優(yōu)良、設計精致，具有較高的電氣及機械性能，外殼接地好，安全可靠。因此，在國內外高層與超高層民用建筑的低壓配電干線中廣泛采用。密集型母線槽，不如空氣式母線槽插接孔引出分支回路隨意性強，但防火性能好。

三相四線制鋁合金絕緣母線槽采用導電性能良好的非磁性材料鋁合金外殼做保護地線，包圍在導電排四周，由于它盡可能的靠近三相母排，CMC-2500A鋁合金母線槽可做到電抗小，且保護地線與三相母排距離相等，電抗相同。這樣無論是短時還是持續(xù)相對地短路故障，這種接地方式都比單獨設置PE排好。因此電氣技術委員會公布及提倡電匯排(母線槽)以外殼作為接地導體。
把外殼與PE排合為一體，也避免了外殼與PE連接處因長期腐蝕，接觸不良而產生接地連續(xù)性不良現(xiàn)象。

母線電壓全部消失后，調度員應立即將可能來電的開關（包括母聯(lián)開關）拉開，并通知操作隊對母線進行外部檢查。

當母線槽因故障導致電壓消失同時有明顯的短路象征（如火光、冒煙等情況），操作隊人員不得自行恢復運行，應對母線設備進行詳細檢查。

使用范圍：FSC系列防水型母線槽適用于額定電壓750V以下，額定工作電流250-7500A，頻率50-60Hz的輸配電系統(tǒng)。

結構性能：防水型母線槽采用合理的“三明治"相線緊密疊壓結構設計，使母線槽外形更加緊湊，體積更小，鋁合金母線槽并增加了母線系統(tǒng)的動熱穩(wěn)定性，使母線具有阻抗低，電壓降低的優(yōu)點。外殼采用不飽和聚酯樹脂加石棉等無機材料整體澆注而成，樹脂中添加光穩(wěn)定劑和阻燃劑。也可加裝金屬外殼，鋁合金母線槽，增加了母線系統(tǒng)的抗沖擊能力和使用壽命。使用“Y"型防水性接頭，連接可靠方便。

(1)組合上模分段設計，既方便機械加工和熱處理，保證封閉母線槽模具質量，同時便于上模的組裝與更換。

(2)合理選擇主壓模和副壓模與下模體U形槽之間的合模間隙，間隙的大小是影響制件精度的主要因素，封閉母線槽價格，間隙越大，鋁合金母線槽報價，制件精度越差，但間隙太小會造成拔模困難或使制件表面產生擦痕。這里，間隙的大小是通過多次試驗和修模來確定的。

(3)保證封閉母線槽的模左右兩處臺肩和下模體U形槽頂面的高度一致是十分必要的，而且，其左右臺肩圓角大小也會直接影響制件精度和質量，圓角越大或左右臺肩高度不一致，壓邊效果就越不理想，而圓角太小會使制件表面產生較大壓痕，設計中我們確定臺肩圓角為R0.5。

(4)下模體采用整體設計，既保證了各槽加工精度，也便于實現(xiàn)其換位，而且，由于下模是安裝在折彎機下工作臺面上，黃石母線槽，因此同時也方便其安裝和更換。