一、選用優(yōu)質(zhì)原材料

    管形絕緣母線的導(dǎo)體T2Y冷拉伸紫銅管，在半凝固狀態(tài)下拉制的銅管比較，均是在冷卻狀態(tài)下拉制而成的。試驗結(jié)果表明，相同截面的管材，在相同的額定電流下，溫升相差3-6℃。

    管形絕緣母線的主絕緣材料F4，即聚四氟乙烯，國內(nèi)生產(chǎn)廠家眾多，產(chǎn)品質(zhì)量差別很大。相同規(guī)格的產(chǎn)品，采用進(jìn)口顆粒制成的F4，在絕緣強(qiáng)度、溫度系數(shù)等各方面均明顯優(yōu)于選用顆粒生產(chǎn)的F4。

    為提高產(chǎn)品的絕緣性能，實際生產(chǎn)過程中，在保證溫升的條件下，通過壓緊絕緣層、提高絕緣厚度、增加屏蔽層數(shù)等方式來優(yōu)化管體表面電場。試驗結(jié)果表面，我公司的管形絕緣母線，10kV產(chǎn)品，其耐壓值在75kV時，不擊穿，不閃絡(luò)，局放和介損均復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)；35kV產(chǎn)品，其耐壓值在105kV時，不擊穿，不閃絡(luò)，局放和介損均復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)。

三、采用內(nèi)嵌式連接器

   管型母線的連接，是母線技術(shù)的一個重要環(huán)節(jié)。國內(nèi)很多廠家目前采用的是外置連接器的方式，優(yōu)點是連接方便，接觸面大；其缺點是：外觀有明顯凸起，不美觀。更重要的是不利于絕緣處理，操作難度大，凸起部位不可避免地會產(chǎn)生氣泡，形成局放點，短期可能不會出現(xiàn)問題，長期運(yùn)行，勢必會造成局放點擴(kuò)大，造成絕緣擊穿。目前國內(nèi)同類產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，也基本上都是在連接處絕緣擊穿。

    我公司生產(chǎn)的內(nèi)嵌式連接器，因為其屬于插入管體內(nèi)部的連接方式，連接器與導(dǎo)體接觸面大，吻合緊密，連接處的溫升低于主導(dǎo)體的溫升。在導(dǎo)體的連接處，沒有凸起，外形美觀。在包扎絕緣時，與包扎管體沒有什么區(qū)別。從而降低了操作難度，減少了局放點，保證了母線的絕緣，實際使用效果明顯優(yōu)于外部連接器。

四、關(guān)鍵部位使用屏蔽桶

    對于母線的一些關(guān)鍵部位，以及實際安裝中需要特別強(qiáng)化絕緣的地方，我公司采用絕緣屏蔽桶的方式。

五、強(qiáng)化質(zhì)量、強(qiáng)化服務(wù)

    為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我公司采取了一系列的措施，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)，從原材料采購、粗加工、精加工、出廠試驗，一直到協(xié)助安裝、售后服務(wù)，嚴(yán)格把好每一道關(guān)口。保證為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

具有以下特點：

  載流量大

管形母線的主體為空心銅管或鋁合金管，表面積大，相對常規(guī)矩形母線，其導(dǎo)體表面電流密度分布均勻，額定電流可達(dá)12000A。

  絕緣性能好

管形母線采用密封屏蔽絕緣方式，外殼接地電位為零，母線表面電場分布均勻，電氣絕緣性能強(qiáng)?？梢灾苯油ㄟ^電纜溝和電纜夾層。

  散熱好、溫升低

管形母線為空心導(dǎo)體，母線兩端開有通風(fēng)孔，內(nèi)徑風(fēng)道能自然形成熱空氣對流，散熱條件好相比常規(guī)母線要好。

  損耗低

管形母線的外形決定了其表面集膚效應(yīng)系數(shù)低，Kf≦1，交流電阻小，因而母線的功率損失小。交聯(lián)屏蔽絕緣管形母線絕緣層的介質(zhì)損耗低于0.01%。

  絕緣材料耐熱系數(shù)高

交聯(lián)屏蔽絕緣管形母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯，有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，可在－200℃～＋200℃中正常工作，介質(zhì)損耗小、阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料，產(chǎn)品的使用壽命≧20年。

  抗電氣震動能力強(qiáng)

動穩(wěn)定試驗結(jié)果表明，電壓10kV、額定電流4000A的銅質(zhì)管母，可承受63kA（4s）短路電流沖擊?？梢灾苯訉⒐苣妇€固定在鋼構(gòu)架上或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強(qiáng)的抗震動能力。

 不受環(huán)境干擾，可靠性高

管形母線的每相是封閉式屏蔽絕緣，內(nèi)部無凝露產(chǎn)生，且了外界潮氣，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運(yùn)行具有高度的可靠性。

 母線架構(gòu)簡明、布置清晰、安裝方便、維護(hù)工作量少。

主要有以下原因

無螺釘組裝

220kv6000a全絕緣銅管母線外殼的上、下蓋板與側(cè)板的聯(lián)接不必螺釘、鉚釘也無需焊接而是選用勾、槽，因為外殼上不開孔，水氣塵土進(jìn)不去，提高了防護(hù)等級，且外型十分美麗。傳統(tǒng)的維護(hù)地線PE線放置在母線槽內(nèi)一側(cè)，因為電磁感應(yīng)在維護(hù)地線上感應(yīng)的缺陷電流經(jīng)實測比理核算還要高出50%，一起三相導(dǎo)電排距PE距離不等，電感也不等，線路較長時，在缺陷電流下，三相嚴(yán)峻不平衡。選用導(dǎo)電功用超卓的非磁性資料鋁合金外殼做維護(hù)地線，包圍在導(dǎo)電排四周，因為它盡可能的接近三相母排，可做到電抗小，且維護(hù)地線與三相母排距離持平，電抗相同。這樣無論是短時仍是持續(xù)相對地短路缺陷，這種接地方法都比獨自設(shè)置PE排好。因而世界電氣技能委員會發(fā)布及建議電匯排(母線槽)以外殼作為接地導(dǎo)體。把外殼與PE排合為一體，也避免了外殼與PE聯(lián)接處因長時間腐蝕，接觸不良而產(chǎn)生接地連續(xù)性不良現(xiàn)象。在母線槽強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB7251.1的7.4條電擊防護(hù)的7.4.3.1.5條中規(guī)則，假定選用的措施能夠確保電路有耐久超卓的導(dǎo)電才調(diào)，而且載流容量足以接受成套設(shè)備中流過的接地缺陷電流，那么組裝成套設(shè)備的各種金屬部件則被認(rèn)為能夠有用地確保維護(hù)電路的連續(xù)性。在7.4.3.1.7表4中規(guī)則了維護(hù)導(dǎo)體截面積。在7.4.3.1.5(e)中規(guī)則假定將外殼作為維護(hù)電路的一部分運(yùn)用時，其截面積與7.4.3.1.7中規(guī)則的載面積在導(dǎo)電才調(diào)方面應(yīng)是等效的，因而選用外殼做PE排的整體接地技能是有用的。

防腐功用

鋁型材外殼通過陽極氧化10u后鍍鋅防腐功用要好得多.比鋼制外殼對不同商標(biāo)鋁合金板材與鍍鋅銅板的長時間大氣顯露試驗標(biāo)明其腐蝕深度前者大約是后者的二十分之一。

方法

導(dǎo)電排上有絕緣層，相與相間還有必定的空氣空隙，導(dǎo)電排與外殼間還有DMC資料約束的絕緣墊塊，三重絕緣，確保母線槽的絕緣滿有把握，尤其在濕潤的環(huán)境下運(yùn)用。

大跨度規(guī)劃

直線型母線槽的長度除受運(yùn)輸能力綁縛外，其規(guī)劃和生產(chǎn)能力不受長度綁縛，能滿足工程尤其是現(xiàn)代廠房對大跨度母線槽的需求。因為其剛度好，6m跨度之間能夠不設(shè)備吊架。

設(shè)備便當(dāng)

因為全長外型尺度一起，內(nèi)部結(jié)構(gòu)對稱，在任一側(cè)都能夠排列為L1, L2, L3，N， 因而倒相很簡單，設(shè)備便當(dāng)。

母線槽外殼選用鋁鎂合金型材，由兩端板和上下蓋板而成，側(cè)板上規(guī)劃了散熱片和燕尾槽，既有利于母線槽的散熱，又加強(qiáng)了外殼剛度，也便于設(shè)備，一起減輕了母線槽重量，可大跨度規(guī)劃和削減設(shè)備支架。

對于母線槽來說，當(dāng)母線出現(xiàn)問題時，做為工作職員該如何進(jìn)行對母線進(jìn)行檢查呢，既對母線槽檢查要求如下:

當(dāng)母線槽泛起題目時，需要經(jīng)由檢查后再根據(jù)需求進(jìn)行送電，嚴(yán)禁對故障母線槽不檢查就進(jìn)行送電，不然事故有可能變大。當(dāng)找到母線槽的故障時更夠迅速的進(jìn)行隔離，隔離后在進(jìn)行對母線恢復(fù)送電﹐要能夠考慮用外來電源的停電送電，以免聯(lián)路線在的跳閘。當(dāng)找到故障點時假如不能夠進(jìn)行隔離，若系雙母線中的一組母線故障時，應(yīng)迅速對故障母線上的各元件檢查，確認(rèn)無端障后，冷倒至運(yùn)行母線并恢復(fù)送電，聯(lián)路線要防止非同期合閘。當(dāng)經(jīng)由一系列的調(diào)查找不到故障時應(yīng)用外來電源進(jìn)行送電。

當(dāng)220kv6000a全絕緣銅管母線雙母線的一組母線泛起故障時，可以使用發(fā)電機(jī)對母線進(jìn)行零開始升壓，或可以用外電源對故障的母線槽送電，在這些方案中都要留意母差的保護(hù)和運(yùn)行方式。當(dāng)接線母線槽發(fā)生故障時，而且又找不到故障點可以用本站的電源進(jìn)行用電，條件是i試送的開關(guān)必需是好的,還要有完備的維電的保護(hù)。