10KV/2000A戶外全絕緣銅管母線管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝，采用 的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應(yīng)多于兩個，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下，用直流焊接電源，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進行焊接，它的優(yōu)點是熱量集中，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進行全位置焊接。

對于母線槽系統(tǒng)，可根據(jù)設(shè)計和類型與母線槽系統(tǒng)一起訂購符合DIN 4102-9防火等級S60，S90和S120的建筑物各個防火區(qū)域之間的防火墻 。防火墻必須至少具有與相關(guān)墻壁或天花板相同的耐火等級。

出于功能持久性的考慮，可能有必要為室內(nèi)干線提供額外的保護性外殼。根據(jù)所需的功能耐久性等級和計劃的載體/支持系統(tǒng)，有不同的設(shè)計變體。

由于較差的通風(fēng)和通過保護殼的散熱，在以后的規(guī)劃步驟中必須考慮制造商校正系數(shù)，以便確定允許電流。對于初始估計，可以假設(shè)校正系數(shù)為0.5。

母線槽作為供電主干線同一般電纜相對比顯現(xiàn)了強壯優(yōu)勢，但隨著時刻的推移，運轉(zhuǎn)實習(xí)標(biāo)明母線槽自身存在著許多無法彌補的缺點，母線槽應(yīng)用在高層建筑的局限性如下：

第.一，它報價昂貴、裝置占地面積大、裝置周期長、勞動強度大，因此一次出資很大。插接式母線槽的報價昂貴是的，如一套三相四線制，層高3m，干線電流為100A，帶一個分支聯(lián)合的插接式母線槽，報價在2000元左右。母線槽的裝置需求對比嚴(yán)厲，裝置時要防止發(fā)生磕碰、敲擊，銜接螺栓緊固要恰當(dāng)，過緊過松都能形成危險，也會影響母線槽的使用壽命，因此有必要要有經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人來完結(jié)。

，它制造方法多為手藝制造，產(chǎn)品質(zhì)量無法操控與確保，而且接頭過多，發(fā)生毛病點也多，因此其供電可靠性較差。母線槽制造技術(shù)落后，簡直都是手藝操作，人為因素許多，質(zhì)量好壞無法有用操控。

第三，其耐濕潤、耐腐蝕性差，敷設(shè)環(huán)境及裝置需求較高，因此保護保養(yǎng)工作量大。母線槽在運送、貯存過程中，絕緣層會受潮蛻變，銅排會氧化、腐蝕，尤其是銜接頭銅排更易氧化、腐蝕，形成電氣功能降低，長期使用的母線槽至少每年修理查看一次。

母線槽配件有很多種，主要有:母線接頭器、母線連接器、母線銅插腳、插接箱,絕緣隔板、絕緣隔塊、絕緣螺栓、母線槽配件緊固件、碗墊、四方螺母、雙頭螺桿、PVC熱縮套管等。

而插接箱是母線槽配件中用戶運用zui為一再，分支電流保護要害之部位，箱內(nèi)裝有自動空氣開關(guān)確保分路過載及短路保護，標(biāo)準(zhǔn)分100A、200A、400A、630A，整定電流根據(jù)用戶選擇。插接箱的插腳是重要部件，本公司*的技能在插腳上另加二塊65Mn彈簧鋼片，確保插接200次以上仍具有出色的彈性接觸，大于250A的插腳選用可靠的外力夾緊方法，使其具有出色的接觸。

管型母線槽外形決定了其表面集膚效應(yīng)系數(shù)低，Kf≦1，交流電阻小，因而母線的功率損失小。交聯(lián)屏蔽絕緣管形母線絕緣層的介質(zhì)損耗低于0.01%。

  絕緣材料耐熱系數(shù)高

交聯(lián)屏蔽絕緣管形母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯，有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，可在－200℃～＋200℃中正常工作，介質(zhì)損耗小、阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料，產(chǎn)品的使用壽命≧20年。

  抗電氣震動能力強

動穩(wěn)定試驗結(jié)果表明，電壓10kV、額定電流4000A的銅質(zhì)管母，可承受63kA（4s）短路電流沖擊?？梢灾苯訉⒐苣妇€固定在鋼構(gòu)架上或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強的抗震動能力。

 不受環(huán)境干擾，可靠性高

每相是封閉式屏蔽絕緣，內(nèi)部無凝露產(chǎn)生，且了外界潮氣，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運行具有高度的可靠性。

 母線架構(gòu)簡明、布置清晰、安裝方便、維護工作量少。

10KV/2000A戶外全絕緣銅管母線管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝，采用 的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應(yīng)多于兩個，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下，用直流焊接電源，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進行焊接，它的優(yōu)點是熱量集中，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進行全位置焊接。

1對氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9％以上，其中雜質(zhì)氧小于0.005％以下，氫0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇，超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑，氮超過0.05%熔池的流動性變壞，焊接表面成形不良。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導(dǎo)體固定、減少變形，焊接順序應(yīng)為先點焊，使主管固定，以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為宜，氬氣流量一般取30～50L/min

4焊絲（或焊條）成份

5接頭強度系數(shù)