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　　現代工業生產方式可分為單批生產、自動或半自動生產流水線、生產工藝、生產企業、主要生產設備(汽車)等不同的生產方式對企業整體生產的影響。例如，一個主要的生產設施可以完全撤出生產線，這是選擇設備的一個主要因素。

　　為防止設備的功能、精度、降低系統的臨界價值或降低故障率，根據計劃和技術要求，對設備進行，稱為預防性。預防性在***內外廣泛應用，用于監測、和。近年來，其可靠性集中在***外(RCM)和質量(QM)和預防性。

　　這是基于對廢氣凈化設備進行預防性維修的實際技術狀態。常規設備的例行檢查和技術狀態的定期檢查。在故障區域和設備的程度上，在故障前，及時的預防性，故障排除，恢復設備精度的能力。嘗試這種類型的，例如使用復雜的狀態和診斷技術，也稱為預測性和修復。

　　狀態監測和方法的主要***點是設備處于******狀態，部件的使用壽命可以得到充分利用。生產時間間隔(指三種類型的生產系統和假日，被稱為“窗口”)在***外，企業生產可以安排在設備的過程中，可以采用的方式。

　　設備狀態監測與診斷技術應該用于關鍵設備精度、生產線設備的焦點,不宜拆開檢驗設備,如高精度機床,將造成污染設備失敗之后,等。它們很容易使用每日記錄,定期檢查的方法和設備的狀態診斷技術被廣泛使用。

　　這是一種預防性維修設備運行時間，設備的定期***性。根據設備的磨損和磨損情況，的類型、時間間隔、內容和技術要求。時間表可以安排很長時間。前蘇聯的實驗研究,例如,金屬切削機床床統一計劃,1976年發表在系統中指定的***六版的小金屬切削機床周期結構,啟動計,34300 h***修周期,兩個計劃保養間隔約5700 h。