廢氣處理蓄熱式燃燒技術的原理及工藝流程

 

廢氣處理蓄熱式燃燒爐是現在***老練、***安穩、***有用的有機廢氣處理設備，選用先進的熱交換技藝和新式蜂窩陶瓷蓄熱質料，高效先進的換熱系統確保了氧化分化熱量的有用回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機廢氣凈化邊界具有很***的技藝***勢。那么，廢氣處理蓄熱式燃燒技藝的道理及工藝流程是什么？小編為您介紹一下。

 

一、廢氣處理蓄熱式燃燒技藝作業道理

 

揮發性有機廢氣經系統風機推動或許吸入RTO進口集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在始末陶瓷蓄熱床到燃燒室的進程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫(約800℃)氧化分化，凈化后的高溫尾氣在始末另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在傍邊，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進口溫度，往常情況下溫升***不超出50-70℃。

 

二、廢氣處理蓄熱式燃燒技藝工藝流程

 

切換閥改動氣流進入蓄熱床的方針，完結蓄熱區與放熱區的輪番轉化，完結***化回收焚化爐內的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求儉省了工作本錢。

 

當系統VOC濃度***于自守濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需輔佐燃料便能夠堅持VOC氧化分化條件，一起可對外運送系統余熱。

 

以上便是關于廢氣處理蓄熱式燃燒技藝的道理及工藝流程就介紹到這，蓄熱式燃燒爐無妨處理工業制造進程中所排放走出的揮發性有機氣體(VOC)和臭氣。RTO系統欺詐高溫氧化去除廢氣，始末控制溫度，停留韶光，湍流系數和氧衡量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分化時所釋放出的熱量，然后抵達環保節能的兩層方針。