VOCs有機廢氣處理設備選用催化燃燒仍是光氧等離子？

 

      VOCs有機廢氣處理設備選用催化燃燒仍是光氧等離子?現有些客戶在處理VOCs有機廢氣處理設備的時分不知道選用催化燃燒，仍是光氧等離子設備，現讓小編告知你催化燃燒和光氧等離子這兩種設備的***點和缺點吧!

 

      光氧等離子凈化一體機，等離子體中的離子、電子、激起太原子、分子及自由基都是極生動的反應性物種，使一般條件下難以進行或速度很慢的反應變得快速，它們再進一步與污染物分子、離子反應，然后使污染物得到降解，***別有利于難降解污染物的處理。

 

***點：價位低。

 

缺點：運轉本錢高，凈化率可達40%-50%。

 

      催化燃燒催化技術為污染物的管理供給了共同的經濟解決辦法，VOCs有機廢氣選用催化技術處理具有凈化效率高、能耗低、產品為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化的效率一般可達97%以上。是高濃度、小流量VOCs有機廢氣的***技術。

 

       催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法相同，均歸于熱力損壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分化廢氣中的有機成分，分化為無毒害的二氧化碳和水。但但對處理高濃度的VOCs有機廢氣，一般以為催化分化是***理想的辦法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱燃燒的溫度低得多，并且效率高、能耗低、壓降小、所需設備體積小、造價低，不發生氮氧化物。

 

       我司生產的催化燃燒凈化設備可廣泛應用于各行業中發生的高濃度VOCs有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物品種包含苯類、酮類、酯類、醇類、醚類、烷基類等。

 

 

催化原理

 

催化劑界說 催化劑是一種能進步化學反應速率，控制反應方向在反應前后自身的化學性質不發生改動的物質。

 

       催化效果機理 在一個化學反應過程中，催化劑的參與并不能改動原有的化學平衡，所改動的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑自身的性質并不發生變化。催化劑自身參與了反應，正是由于它的參與，使反應改動了原有的途徑，使反應的活化能下降，然后加快了反應速度。

 

催化系統設備組成

 

催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不管采納哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

 

廢氣預處理 為了防止催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物

 

       預熱設備 預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度到達起燃溫度才干進行催化燃燒，有必要設置預熱設備。但關于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設置預熱設備。

 

預熱裝

 

       置加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內布管的方法。預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現在選用電加熱較多。當催化反應開端后，可盡量以收回的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較***的場合，還應設置廢熱收回設備，以節省能源。

 

       預熱廢氣的熱源溫度一般都超越催化劑的活性溫度。為維護催化劑，加熱設備應與催化燃燒設備堅持必定間隔，這樣還能使廢氣溫度散布均勻。

 

催化燃燒功能***色

 

1、起燃溫度低，節省能耗

 

催化燃燒設備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設備預熱時刻短。節能省電。

 

2、凈化率高

 

催化燃燒設備選用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積***，阻力小，凈化率能到達95%以上。

 

3、安全可靠

 

催化燃燒設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統。

 

4、余熱回用

 

處理后的VOCs有機廢氣經過換熱器的效果將熱量留在催化燃燒設備內部，下降整個主機的耗費效率，設備僅耗費風機的效率。

 

5、無二次污染