為了避免設備的功能、精度下降到臨界值或故障率下降的規律，根據事先制定的計劃和技術要求進行維修活動，稱為設備預防維修。貫穿***內外維修方法的選擇有狀態監測維修和定期維修。近年來，***外提出了以可靠性為中心的維修(RCM)和以質量為中心的維修(QM)。

　　這是根據實際操作技巧對廢氣凈化設備進行預防維修的方法。設備的一般選擇日常點檢和定期點檢，了解設備的使用技巧。針對設備零部件的劣化程度和程度，在問題發生前，及時預防維修，消除問題的性，使設備的功能和精度得到恢復。

　　這是一種基于設備運行時間的預防性維修方法，具有設備定期維修的***點。根據設備的磨損規律，提前確定維修類型、維修距離、維修內容和技術要求。修理方案可以根據設備的程序的開始工作時間的數目，在較長的時間內安排。

　　定時維修方法適用于工藝生產設備、自動化生產線上的主要生產設備和連續運行的動能生產設備，充分掌握了設備的磨損規律，在生產過程中幾乎無法停止維修。

　　設備故障或功能故障時，準確率下降到合格水平以下，因為不能再使用非程序化的修復稱為修復后的修復，也就是通常所說的故障修復。

　　生產設備失敗后，往往給編隊生產造成較***損失，也給編隊修復作業帶來困難和被動。但對于某些問題停機后進行維修，不會產生設備丟失，選擇維修方法后可能更經濟。例如，結構簡單，利用率低，維修技巧不亂，可以及時獲得維修配件，而且不會影響設備在完成任務后的生產故障